Cozimento Químico Meesi

Cozimento Químico

Descrição

O principal objetivo do cozimento é a libertação das fibras na madeira da lenhina que as liga, formando depois uma suspensão dessas fibras em água, formando uma pasta adequada para a fabricação de papel. Os principais processos utilizados na obtenção de fibra de celulose classificam-se em processos mecânicos, químicos ou mistos. No grupo de empresas associadas da Confederação de Indústrias de Papel Europeias (CEPI), 75,8 % implementam processos químicos, enquanto 23,4 % implementam processos mecânicos ou semi-químicos. 1 Portugal não produz pastas mecânicas, logo apenas o cozimento químico será descrito em seguida.

O processo de produção de pasta de papel por cozimento químico é mais caro do que através de processos mecânicos e apresenta uma conversão de madeira em pasta mais baixa (45 – 50 % contra 97 %). No entanto, o produto final apresenta uma maior qualidade em termos de propriedades óticas, brancura e físicas, como seja a resistência da fibra. A diferença advém da maior quantidade de lenhina removida no processo químico face à retenção de lenhina na pasta mecânica.

No cozimento químico, a lenhina é separada do resto da madeira num digestor sob pressão e com o uso de produtos químicos de cozimento. O processo mais amplamente utilizado na produção de papel é o processo Kraft, onde uma solução aquosa de hidróxido de sódio e sulfureto de sódio, conhecida como licor branco, dissolve seletivamente a lenhina tornando-a solúvel no licor de cozimento. A pasta resultante tem forte coloração castanha e por isso tem que posteriormente ser lavada para a separar do licor negro (produtos químicos gerados e material removido da madeira no cozimento). A pasta pode ser utilizada diretamente para produzir papel de embalagem, sacos de papel, envelopes, etc., mas sempre produtos com coloração castanha/crua. Pode seguir o processo de fabrico e ser branqueada para ser depois utilizada em produtos finais de papel branco.

No processo sulfito as aparas de madeira são cozidas em ácido sulfuroso combinado com calcário para produzir bissulfito de cálcio. A lenhina é dissolvida pela combinação de ácido sulfuroso e bissulfito de cálcio. A pasta de sulfito é macia, flexível e moderadamente forte, sendo utilizada para complementar as pastas mecânicas (mais tipicamente em papel de jornal). A principal limitação na utilização deste processo é que é adequado apenas para alguns tipos de árvores e a eliminação de resíduos químicos é difícil.

Medidas e Tecnologias para o Cozimento Químico

Tecnologia ou Medida

Impacto na Eficiência Energética

Estado de Desenvolvimento

Modificação de digestores descontínuos

Redução do consumo de energia de 3,17 GJ/ADt-pasta no caso de aquecimento direto, e de 2,3 GJ/ADt-pasta em sistemas de descompressão cold-blow

Comercial

Utilização de digestores contínuos

Redução de 0,82 t-vapor/t-pasta

Comercial

Sistema de controlo do digestor contínuo

Redução de 1 % do consumo de energia

Comercial

Recuperação de calor da descompressão no digestor

Redução anual de 991,7 MJ de combustível e 743,8 GJ de vapor

Comercial

Utilização direta do licor verde

Redução de 25 % do consumo de energia

Comercial

SuperBatch displacement cooking

Sem Informação

Comercial

Utilização de aditivos de cozimento

Redução de 0,131 GJ/t-madeira processada

Comercial

Otimização do fator de diluição na lavagem da pasta não branqueada

Redução de 327 000 GJ/ano

Comercial

Utilização de tecnologias leves de cozimento baseadas em solventes eutécticos naturais profundos

Redução de 40 % do consumo de energia

Tecnonogia Emergente

Utilização de um ciclo de vapor para a lavagem de pasta não branqueada

Redução de 21 % do consumo de eletricidade e 40 % do consumo de combustível

Tecnonogia Emergente