Preparação da Matéria-Prima Meesi

Medidas para a Eficiência Energética

Preparação da Matéria-Prima

Descrição

As unidades de produção de cimento estão tipicamente próximas do local onde a extração das matérias-primas é efetuada. Depósitos naturais de calcário, marga ou giz, fornecem a fonte para o carbonato de sódio. A sílica, o óxido de ferro e a alumina são encontrados em vários minérios e minerais, como areia xisto, argila e minério de ferro. As matérias-primas minadas são transportadas passando pelo processo de britagem, antes de serem armazenadas em silos verticais ou armazéns horizontais.

O calcário, as margas, as matérias-primas alternativas e os materiais corretivos da composição química das mesmas são misturados e pré-homogeneizados antes de serem enviados à moagem de cru. Durante a moagem, o cru é submetido a uma operação de secagem.

Em sistemas secos ou semi-secos, as matérias-primas são britadas e secas num pó fino, maioritariamente utilizando gases de exaustão. Para matérias-primas com um certo grau de humidade, é necessária uma fornalha auxiliar para o fornecimento de calor adicional.

Sistemas de moagem de matérias-primas em sistemas seco ou semi-secos. 1

cimento-teste-1

A distribuição do tamanho de partículas após a moagem do cru, é de extrema importância para o subsequente processo de queima e pode ser ajustada através de um classificador (separador). Os separadores de nova geração com rotores de gaiola de esquilo apresentam várias vantagens, nas quais se incluem:

  • Menores consumos específicos do moinho (evita-se o excesso de moagem)
  • Maior eficiência da separação de partículas
  • Melhor distribuição do tamanho das partículas resultando numa maior uniformidade do produto

Medidas e Tecnologias para a Preparação da Matéria Prima

Tecnologia ou Medida

Impacto na Eficiência Energética

Estado de Desenvolvimento

Utilização de matérias-primas alternativas

Térmica: redução de 100 a 400 MJ/cli

Elétrica: aumento até 3kWh/t-cli

Comercial

Adição de mineralizantes para promover o cozimento do cru

Térmica: redução de 50 a 180 MJ/t-cli

Elétrica: aumento até 1 kWh/t-cli

Comercial

Automação do controlo da mistura das matérias-primas

Térmica: Sem Informação

Elétrica: Sem Informação

Comercial

Sistemas de transporte eficientes

Térmica: Não aplicável

Elétrica: redução de 2,2 kWh/t-matéria prima processada

Comercial

Utilização de silos gravitacionais de homogeneização em vez de sistemas de ar fluidizado

Térmica: Não aplicável

Elétrica: redução de 1,0 a 2,5 kWh/t-cru processado

Comercial

Otimização dos parâmetros de operação dos moinhos de bolas

Térmica: Não aplicável

Elétrica: redução de 0,5 a 3,6 kWh/t-cim

Comercial

Pré-moagem antes dos moinhos de bolas

Térmica: Não aplicável

Elétrica: redução de 8 a 11 kWh/t-cru processado

Comercial

Moagem em paralelo dos diferentes componentes do cru

Térmica: Não aplicável

Elétrica: redução de 0,8 a 1,7 KWh/t-cli

Comercial

Moagem usando moinhos de rolos verticais ou prensas de rolos

Térmica: Não aplicável

Elétrica: redução de 5 a 14 KWh/t-cim

Comercial