Estudo de Caso 25

 

Substituição do secador de fio por um novo mais eficiente na fábrica da Riopele

 

 

Setor: Têxteis

Processo: Fiação

Subprocesso: Não aplicável

 

Descrição da Medida

Fundada em 1927, a Riopele produz tecidos desenvolvidos a partir de fibras naturais, sintéticas, artificiais e recicladas, sendo especialista na composição poliéster/viscose/elastano.

Na Riopele em 2018, a energia elétrica representou 40 %, o gás natural 43 %, o vapor da cogeração 11 % e a água quente da cogeração 6 %.

Na máquina antiga o caudal de ar utilizado para secar o fio era constante ao longo do processo. Na máquina nova, instalada em 2020, o caudal de ar vai diminuindo à medida que o fio fica mais seco devido à menor resistência à passagem do ar. 1

 

Potencial de Poupança de Energia

A redução do volume de ar movimentado origina uma redução de 19 % do consumo de energia elétrica e de 38 % do consumo de vapor, traduzindo-se num total de 23 141 €/ano. 1

 

Custos de Investimento

O custo de investimento da implementação desta medida foi de 200 k€. 1

    Referências
    • 1 Dados disponibilizados pela ATP – Associação Têxtil e Vestuário de Portugal