Melhorias no sistema de cozedura

Setor: Cerâmica

Processo: Produção de Artigos de Cerâmica

Subprocesso: Cozedura e posterior pré-tratamento

Descrição

Existem várias medidas que podem ser aplicadas no forno de cozedura para melhorar a sua eficiência energética:

Melhoria da estanquidade dos fornos para reduzir as perdas de calor;
Melhoria do isolamento térmico dos fornos,
Melhoria dos revestimentos refratários dos fornos e das plataformas dos fornos de vagonas para reduzir os tempos de arrefecimento e, consequentemente, as perdas de calor associadas;
Controlo informático interativo dos regimes de cozedura no forno;
Redução da utilização de auxiliares de queima e/ou utilização auxiliares de queima à base de ligas de alto desempenho de SiC, reduzindo as necessidades energéticas para o aquecimento dos fornos. Os auxiliares de queima de SiC também podem ser aplicados em fornos de rolos de ciclos de cozedura rápidos;
Minimização da transição entre o secador e o forno, e utilização da zona de pré-aquecimento para o acabamento do processo de secagem;
Utilização de queimadores de alta velocidade para melhorar a eficiência da combustão e da transferência de calor. 1

Utilização de queimadores de alta velocidade permite poupanças de 10 a 15 % comparativamente com os queimadores tradicionais. 1

A bibliografia consultada não apresenta dados que permitam quantificar os custos de investimento envolvidos na aplicação desta medida.

Em princípio, todas as medidas apresentadas em cima podem ser aplicadas a todos os setores da cerâmica. 1

Referências