Estudo de Caso 21

 

Substituição dos compressores de ar e secador da tecelagem por novos mais eficientes na fábrica da Riopele

 

 

Setor: Têxteis

Processo: Tecelagem

Subprocesso: Não aplicável

 

Descrição da Medida

Fundada em 1927, a Riopele produz tecidos desenvolvidos a partir de fibras naturais, sintéticas, artificiais e recicladas, sendo especialista na composição poliéster/viscose/elastano.

Na Riopele em 2018, a energia elétrica representou 40 %, o gás natural 43 %, o vapor da cogeração 11 % e a água quente da cogeração 6 %.

Em 2019, foram instalados um compressor de ar e um secador novos da Olifil. Estes equipamentos vieram substituir outros de capacidade idêntica com 16 anos. O compressor tem recuperação de calor que poderá vir a ser utilizado no futuro para aquecer água. 1

 

Potencial de Poupança de Energia

A implementação desta medida permitiu reduzir o consumo de energia elétrica em 9 000 €/ano. 1

 

Custos de Investimento

O custo de investimento da implementação desta medida foi de 63 895 €. 1

    Referências
    • 1 Dados disponibilizados pela ATP – Associação Têxtil e Vestuário de Portugal