Estudo de Caso 21
Substituição dos compressores de ar e secador da tecelagem por novos mais eficientes na fábrica da Riopele
Setor: Têxteis
Processo: Tecelagem
Subprocesso: Não aplicável
Descrição da Medida
Fundada em 1927, a Riopele produz tecidos desenvolvidos a partir de fibras naturais, sintéticas, artificiais e recicladas, sendo especialista na composição poliéster/viscose/elastano.
Na Riopele em 2018, a energia elétrica representou 40 %, o gás natural 43 %, o vapor da cogeração 11 % e a água quente da cogeração 6 %.
Em 2019, foram instalados um compressor de ar e um secador novos da Olifil. Estes equipamentos vieram substituir outros de capacidade idêntica com 16 anos. O compressor tem recuperação de calor que poderá vir a ser utilizado no futuro para aquecer água. 1
Potencial de Poupança de Energia
A implementação desta medida permitiu reduzir o consumo de energia elétrica em 9 000 €/ano. 1
Custos de Investimento
O custo de investimento da implementação desta medida foi de 63 895 €. 1
- 1 Dados disponibilizados pela ATP – Associação Têxtil e Vestuário de Portugal