Estudo de Caso 20

 

Substituição dos compressores de ar 2 e 3 da tecelagem por novos mais eficientes na fábrica da Riopele

 

 

Setor: Têxteis

Processo: Tecelagem

Subprocesso: Não aplicável

 

Descrição da Medida

Fundada em 1927, a Riopele produz tecidos desenvolvidos a partir de fibras naturais, sintéticas, artificiais e recicladas, sendo especialista na composição poliéster/viscose/elastano.

Na Riopele em 2018, a energia elétrica representou 40 %, o gás natural 43 %, o vapor da cogeração 11 % e a água quente da cogeração 6 %.

Em 2018 os compressores antigos, limitados a 85 % da sua capacidade para evitar a sua paragem por alarme de temperatura elevada, foram substituídos por compressores novos mais eficientes. O consumo do compressor antigo nestas condições é de 125 Wh/m3 e com os novos passou para 98 Wh/m3. 1

 

Potencial de Poupança de Energia

A implementação desta medida permitiu reduzir o consumo de energia elétrica em 21 %, que se traduziu em 86 609 €/ano. 1

 

Custos de Investimento

O custo de investimento da implementação desta medida foi de 200 436 €. 1

    Referências
    • 1 Dados disponibilizados pela ATP – Associação Têxtil e Vestuário de Portugal