Novos equipamentos para o tingimento descontínuo

 

Setor: Têxteis

Processo: Acabamento

Subprocesso: Tingimento

 

Descrição

Várias melhorias tecnológicas têm vindo a ser desenvolvidas nos equipamentos para o tingimento em lote:

• razão de banho constante e baixa;
• separação entre o banho de tingimento gasto e a água de enxaguamento;
• extração mecânica ou pneumática do banho do tecido;
• redução do ciclo de tingimento, por exemplo, através do vazamento e enchimento de banhos com bombas, utilizando tanques para preparar o banho em paralelo com um ciclo contínuo e utilizando água de arrefecimento para o enxaguamento;
• dosagem e distribuição automática de corantes e produtos químicos;
• controlo automático do nível e da temperatura do banho;
• utilização de sistemas de aquecimento e arrefecimento indiretos;
• cobertura das máquinas de tingimento. 1

 

Potencial de Poupança de Energia e Custos de Investimento

Barcas

Os fabricantes das barcas mais modernas reportam reduções do consumo de eletricidade de 30 %.

Máquinas de tingimento a jato de ar

As máquinas de tingimento a jato de ar de nova geração apresentam consumos de eletricidade cerca de 50 % inferiores aos das máquinas convencionais, mas podem aumentar o consumo de vapor ente 20 a 50 %. Existem limitações à utilização de máquinas de tingimento a jato de ar em lã e misturas de lã com uma percentagem de lã superior a 50 %, devido a problemas de feltragem, e não pode ser utilizada para tingir tecido de linho porque o fiapo de linho causa escamação da máquina.

Os custos de uma máquina de tingimento a jato de ar vão de 190 500 até 362 000 $.

Máquinas de tingimento de fluxo regulável

As características desta máquina levam a reduções de 11 a 37 % do consumo de vapor, em comparação com outras máquinas de fluxo suave da mesma categoria.

Máquinas de tingimento de tubeira única

Em comparação com máquinas de tingimento a jato de ar convencionais, as de tubeira única permitem reduções do consumo de eletricidade 24 % e de vapor de 40 a 50 %.

O custo de investimento para este tipo de máquina é 20 – 30 % mais elevado em comparação com as novas máquinas do tipo convencional, mas graças à poupança nos custos operacionais e à maior produtividade, o período de retorno do investimento pode ser inferior a 10 meses. 1

 

Estudo de Caso 23   

Substituição de quatro jets antigos por novos mais eficientes na fábrica da Riopele