Otimização da utilização de energia no tingimento

 

Setor: Têxteis

Processo: Acabamento

Subprocesso: Tingimento

 

Descrição

Uma parte significativa da energia térmica no tingimento é perdida através da descarga de águas residuais, calor libertado pelo equipamento, perda de gases de exaustão, tempos de inatividade, evaporação de superfícies líquidas, condensado não recuperado, perdas durante a recuperação do condensado, e durante a secagem do produto (por exemplo, por secagem excessiva).

Os fatores que mais afetam o consumo de energia no tingimento são a temperatura do processo, a razão de licor para o lote de tingimento, o tipo de fibra e o tipo de máquina.

As técnicas utilizadas para reduzir o consumo de energia incluem:

• utilização de água para enxaguamento após tingimento a cerca de 50 °C em vez de 60 °C;
• instalação de tampas ou capotas em barcas.
• evitar o sobreaquecimento em barcas. A temperatura máxima atingível num recipiente atmosférico é de 95 – 100 °C. Após se atingir a fervura, a entrada de calor adicional não aumentará a temperatura do banho, mas aumentará a evaporação. A instalação de um agitador permite uma agitação mais eficiente do tecido;
• utilização do tingimento em Pad-Batch para fibras de algodão. 1

 

Potencial de Poupança de Energia

A utilização de tampas ou capotas em barcas reduz as perdas por evaporação a metade. O consumo de energia pode ser reduzido de cerca de 20,9 MJ/kg de tecido em barcas para menos de 4,6 MJ/kg de tecido tingido por Pad-Batch. 1

 

Custos de Investimento

O custo de investimento num sistema de tingimento em Pad-Batch é de cerca de 1,2 M€. O período de retorno do investimento é que cerca de 1,4 a 3,7 anos. 1