Otimização/retrofit do sistema de vácuo
Setor: Pasta e Papel
Processo: Produção de Papel
Subprocesso: Não aplicável
Descrição
Os sistemas de vácuo são responsáveis pela utilização de 25 a 40 % do consumo total de energia elétrica da máquina de papel. A causa principal das perdas de eficiência num sistema de vácuo da máquina de papel é o controlo do nível de vácuo, uma vez que as perdas de eficiência podem ser elevadas quando a capacidade da bomba não corresponde aos requisitos da máquina de papel. A existência de sobredimensionamento dos sistemas de vácuo deve-se por vezes a alterações operacionais significativas de que o sistema foi instalado, o que pode afetar o desempenho e os requisitos do sistema de vácuo. Em seguida, são apresentados alguns exemplos de medidas, para a melhoria dos sistemas de vácuo:
- Melhorias do sistema de controlo do vácuo;
- Implementação de controlo automático de velocidade para adaptar flutuações na velocidade, gramagem e idade da pasta;
- Substituição do vácuo no couch roll por binip;
- Separação de sistemas de baixo e alto vácuo no formador, caixas de condicionamento nas prensas e nas caixas de vácuo na secaria;
- Instalação de uma caixa de alto vácuo no formador (final) para aumentar a secura antes da prensagem;
- Utilização de turboblowers em vez de bombas de anel de água. 1
Potencial de Poupança de Energia
Fábricas na Europa conseguiram poupanças de energia entre 20 e 45 % através da instalação de sistemas de vácuo energeticamente eficientes. 2
Custos de Investimento
A bibliografia consultada não apresenta dados que permitam quantificar os custos de investimento envolvidos na aplicação desta medida.