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Aumento da utilização de casco de vidro

 

Setor: Vidro e Artigos de Vidro

Processo: Produção de Artigos de Vidro

Subprocesso: Mistura e Preparação do Lote

 

Descrição

A utilização de casco de vidro no forno de vidro pode reduzir significativamente o consumo de energia, uma vez que as necessidades energéticas para a sua fusão são inferiores às das matérias-primas, porque as reações endotérmicas para a formação do vidro já ocorreram. O casco de vidro é também mais fácil de pré-aquecer do que as matérias-primas e a sua utilização, para além de reduzir o consumo de matérias-primas, aumenta o tempo de vida do forno até cerca de 30 %, resultado da redução das temperaturas de fusão e de um lote menos corrosivo.

O casco de vidro pode ser interno (vidro rejeitado ao longo do processo) ou externo (vidro reciclado). O tipo de impurezas no casco de vidro externo faz com que a sua utilização seja limitada em certos setores da produção de vidro, nomeadamente produtos de luxo, vidro doméstico, vidro especial e vidro plano. Na União Europeia, a utilização de casco de vidro externo em vidro de embalagem varia entre 20 a 90 % com uma média de cerca de 50 %. 1

 

Potencial de Poupança de Energia

Regra geral, cada aumento de 10 % de casco de vidro resulta em 2,5 – 3,0 % de redução do consumo de energia. 2

De acordo com um estudo efetuado em alguns países do centro da Europa, as poupanças energéticas foram estimadas em cerca de 8 MJ por cada aumento percentual (em massa) de casco de vidro. 3

 

Custos de Investimento

A bibliografia consultada não apresenta dados que permitam quantificar os custos de investimento envolvidos na aplicação desta medida.

 

Aplicabilidade

A utilização de casco de vidro é aplicável a quase todos os setores do vidro. As principais exceções são a fibra de vidro de filamento contínuo, devido a restrições na qualidade, a lã de isolamento a alta temperatura e as fritas. Na Europa, as fábricas de vidro de embalagem utilizam até 100 % de casco de vidro para frascos verdes, até 80 % para frascos castanhos e até 70 % para frascos transparentes. Para a produção de vidro plano a utilização de casco de vidro pode ir a 20 – 40 % para vidro verde e mais baixo para vidro transparente.

Algumas das poupanças energéticas, podem ser limitadas pelas necessidades energéticas no transporte, seleção, lavagem e moagem do casco de vidro externo. Adicionalmente, a presença de impurezas pode levar a problemas na qualidade dos produtos:

  • Impurezas metálicas, como tampas de garrafas ou estanho utilizado no encapsulamento das garrafas de vinho podem causar danos refratários graves e encurtar o tempo de vida útil do forno;
  • A presença de cerâmica leva a problema na qualidade do produto final;
  • Níveis elevados de casco de vidro dificultam o controlo da composição e consequentemente das características físicas, podendo levar a problemas na qualidade do produto final;
  • Conteúdo orgânico no casco de vidro pode causar problemas na cor e refinação do vidro;
  • A presença de alumínio no casco de vidro pode reduzir significativamente a resistência mecânica dos produtos;

A presença de impurezas pode levar ao aumento de emissões indesejadas. 2

    Referências