Estudo de Caso 8
Integração energética na destilação de anilina na fábrica da Bondalti
Setor: Refinaria de petróleos, química, plásticos e borracha
Processo: Produção de anilina
Subprocesso: Não aplicável
Descrição da Medida
A unidade de produção de anilina utiliza como matérias-primas o mononitrobenzeno, produzido a montante, e o hidrogénio.
A instalação está dividida numa secção de reação e outra de purificação. A parte de reação é constituída por 6 reatores que funcionam em paralelo, onde são introduzidas as matérias-primas (nitrobenzeno e hidrogénio). A reação processa-se em fase líquida e em contínuo. O produto da reação, anilina bruta, segue posteriormente para a secção de purificação. Nesta sessão passa primeiro num separador onde a fase orgânica (anilina e produtos secundários) segue para a unidade de destilação, para remoção dos diversos produtos secundários, e a fase aquosa segue para uma unidade de destilação, onde são recuperados os orgânicos não convertidos. No final do processo é obtida anilina com uma pureza acima dos 99,9%.
A reação entre o mononitrobenzeno e o hidrogénio é fortemente exotérmica. A recuperação desta energia de reação é realizada através da produção de vapor de baixa pressão, que é direcionado e utilizado noutras unidades do complexo. A unidade possui capacidade para a produção de 200 mil toneladas por ano de anilina.
Neste projeto realizou-se a instalação de dois novos permutadores com o objetivo de promover a integração energética entre a anilina final e a alimentação das colunas de destilação D604A e D604B. 1
Potencial de Poupança de Energia
Esta medida proporcionou uma economia de vapor em média de 150 kg/h em cada coluna de destilação (ver figura em seguida) e o fornecimento de calor extra aumentou a capacidade de destilação em cerca de 5%.Implementação: dezembro de 2017
Realizando a análise económica esta medida permitiu uma poupança anual de cerca de 50 394 €/ano.
Custos de Investimento
Os custos de investimento foram de 120 992 €, com um período de retorno de 2,4 anos.
- 1 Dados fornecidos pela APQuímica. Para mais informação, contactar Teresa Marques: teresa.marques@bondalti.com