Estudo de Caso 12

 

Projeto Integrado de Eficiência Energética na fábrica da InChemica (2009 – 2019)

 

 

Setor: Refinaria de petróleos, química, plásticos e borracha

Processo: Produção de tensioativos

Subprocesso: Não aplicável

 

Descrição da Medida

Ao longo deste período foram efetuadas diversas auditorias energéticas na sequência das quais foram definidas algumas medidas de melhoria de eficiência a implementar, nomeadamente: instalação de variadores eletrónicos de velocidade em alguns motores elétricos de maior consumo, tais como compressores de ar do processo, ventiladores de arrefecimento, central de arrefecimento de águas, substituição da iluminação de toda a Empresa, instalação de um sistema de controlo automático de O2 no queimador de gás natural do gerador de vapor, substituição e reforço de isolamentos nas linhas de distribuição de vapor, monitorização e substituição de purgadores de condensados, monitorização e intervenção em fugas de ar comprimido, substituição do secador e compressores de ar comprimido, substituição de motores.

É de referir também que complementarmente a estas medidas implementadas foram efetuados investimentos na substituição dos compressores de ar do processo por equipamentos com motor de alto rendimento e com maior capacidade de compressor de ar permitindo-nos simultaneamente investir em maior eficiência energética e aumento de capacidade de produção por renovação de alguns equipamentos mais antigos. Estra aumento de capacidade de produção nos últimos 10 anos para além das implicações diretas nos resultados operacionais da Empresa, também teve reflexos muitos positivos no consumo específico de energia. 1

 

Potencial de Poupança de Energia

Tal com o anteriormente referido no período de 2009 a 2019 verificou-se um aumento de consumo de energia elétrica de 153,3 tep’s o que corresponde a 16,1% relativamente ao consumo de 2009, um aumento de produção de 11 524,8 toneladas a 100% de Matéria Ativa, correspondendo a um aumento de 85,8% relativamente às produções do ano de 2009 e uma redução no consumo específico de energia de 0,027tep/t Matéria Ativa, ou seja uma redução de 38,2 %. A poupança anual foi estimada em 54 139,40 €. 1

 

Custos de Investimento

Nas medidas especificas identificadas nas auditorias energéticas e implementadas, a InChemica investiu 196 784,10 €. 1

    Referências
    • 1 Dados fornecidos pela APQuímica. Para mais informação, contactar Adélia Pimentel: adelia.pimentel@inchemica.pt