Estudo de Caso 2

 

Recuperação de calor na fábrica da CIRES, Lda

 

 

Setor: Refinaria de petróleos, química, plásticos e borracha

Processo: Produção de policloreto de vinil (PVC)

Subprocesso: Não aplicável

 

Descrição da Medida

Descrição da Medida 1:

Start-up

Poupança Energética

Recuperação de calor no stripping de efluente líquido da fábrica de E-PVC (1ª fase): Instalação de uma bateria de permutadores de calor para troca térmica entre as correntes de efluente líquido de entrada e saída da respetiva unidade de tratamento

Nov 2013

2,2 TJ/ano

Recuperação de calor no stripping de efluente líquido das fábricas de S-PVC: Instalação de um permutador de calor espiral para troca térmica entre as correntes de efluente líquido de entrada e saída da respetiva unidade de tratamento

Jan 2014

16,8 TJ/ano

Recuperação de calor do stripping de suspensão nº 1: Otimização das trocas de calor entre as correntes quentes e frias das secções de stripping e secagem, através da instalação de permutadores de calor e da criação de um circuito intermédio de água quente

Abr 2014

17,6 TJ/ano

Reconfiguração das linhas de produção de S-PVC: Alteração da configuração das linhas de produção de S-PVC por forma a colocar fora de serviço o secador menos eficiente e de tecnologia mais antiga

Jul 2014

41,5 TJ/ano

Recuperação de calor no stripping de efluente líquido da fábrica de E-PVC (2ª fase): Expansão da bateria de permutadores de calor para troca de calor entre as correntes de efluente líquido de entrada e saída da respetiva unidade de tratamento

Fev 2015

4,0 TJ/ano

Recuperação de calor do stripping de suspensão nº 4: Otimização das trocas de calor entre as correntes quentes e frias das secções de stripping e secagem, através da instalação de permutadores de calor e da criação de um circuito intermédio de água quente

Abr 2015

9,5 TJ/ano

Recuperação de calor do stripping de suspensão nº 3: Otimização das trocas de calor entre as correntes quentes e frias das secções de stripping e secagem, através da instalação de permutadores de calor e da criação de um circuito intermédio de água quente.

Mai 2015

9,5 TJ/ano

Recuperação de calor do stripping de suspensão nº 2: Otimização das trocas de calor entre as correntes quentes e frias das secções de stripping e secagem, através da instalação de permutadores de calor e da criação de um circuito intermédio de água quente.

Mai 2017

5,2 TJ/ano

Reconversão da unidade de cogeração da BAMISO para gás natural: Substituição do antigo motor diesel a fuelóleo por uma turbina a gás natural e instalação de uma caldeira de recuperação de calor com queimador de pós-combustão para o gás de exaustão da turbina.

Mar 2018

Poupança energia primária PEP = 22%
(Pe= 6.2 MW; Pt=22.8 MW)

Pré-aquecimento da água de make-up das caldeiras de vapor: Instalação de uma unidade de aquecimento da água de make-up do desgasificador de água das caldeiras, a partir do efluente líquido dos decantadores centrífugos das secagens de S-PVC

Mai 2019

13,9 TJ/ano

 

Potencial de Poupança de Energia

O potenciais de poupança de energia aplicados a esta medida encontram-se discriminados na tabela em cima.

 

Custos de Investimento

A informação disponibilizada não permitiu quantificar os custos de investimento envolvidos na aplicação desta medida.

    Referências
    • 1 Dados fornecidos pela APQuímica.