Reciclagem de ar quente

 

Setor: Refinaria de Petróleos, Química, Plásticos e Borracha

Processo: Produção de inorgânicos de base

Subprocesso: Produção de adubos NPK (azoto, fosfato e potássio), nitrato de amónio/nitrato de amónio com calcário (NA/NAC) e Superfosfatos.

 

Descrição

O gás de saída dos arrefecedores do produto, a cerca de 60 – 65 °C, pode ser reciclado depois de filtrado num filtro de mangas ou ciclone (para remoção das poeiras) e usado como ar de diluição no sistema de combustão do secador, substituindo o ar ambiente.

A recuperação deste calor resulta na redução do consumo de fuel no secador, assim como outros benefícios decorrentes da redução do caudal volumétrico do scrubber:

• Redução da potência dos ventiladores (menor queda de pressão associada ao filtro de mangas ou ciclones);
• Redução da potência da bomba de circulação do scrubber;
• Redução da necessidade de água de make-up;
• Redução das emissões de fluor associada à redução da emissão de gás húmido para a atmosfera. 1

 

Potencial de Poupança de Energia

Estima-se que a poupança total de combustível do secador seja da ordem dos 6 - 12 %, o que se traduz em aproximadamente 0,1 - 0,2 $/t. A poupança total de energia é estimada em aproximadamente 2 kWh/t ou 0,1 $/t. 1

 

Custos de Investimento

O custo total instalado para um sistema de reciclagem de ar quente para uma fábrica de 100 toneladas por hora é estimado em 600 000 - 1 000 000 $. A justificação económica para esta opção aumenta significativamente se a reparação, atualização, ou substituição do scrubber já for necessária. 1

 

Aplicabilidade

Geralmente aplicável a todos os tipos de fertilizantes. Alguns problemas como o aumento do entupimento do equipamento e dos custos de manutenção, levaram à reconversão das unidades da Fertiberia (Huelva) e da BASF (Ludwigshafen) para a sua configuração original. 1