Utilização de combustíveis alternativos
Setor: Cimento e Cal
Processo: Produção de Cimento
Subprocesso: Preparação do Combustível
Descrição
Em princípio, os fornos de cimento podem queimar até 100 % de combustíveis derivados de resíduos ou de biomassa. No entanto, existem certas limitações técnicas, como o poder calorífico e o conteúdo de produtos secundários como cloro. O poder calorífico da maioria da matéria orgânica é comparativamente baixo (10 a 18 GJ/t). Para a queima principal do forno de cimento é normalmente necessário um valor calorífico médio de pelo menos 20 a 22 GJ/t da mistura de combustível. No pré-calcinador dos fornos de cimento modernos, onde até 60 % do combustível é queimado, a temperatura mais baixa do processo também permite a utilização de combustíveis de baixo poder calorífico. 1
Em alguns países europeus, a taxa média de substituição atinge mais de 50 % para o sector industrial, e até 80 % como média anual em fábricas de cimento individuais. A quota da biomassa nos resíduos industriais ou domésticos pré-tratados pode chegar a 30 ou 50 %. Os combustíveis de resíduos de biomassa utilizados atualmente na indústria do cimento são principalmente farinha animal, resíduos de madeira, serradura e lamas de depuração.
Embora a utilização de combustíveis alternativos contribua para a redução das emissões de CO2, estes não reduzem as necessidades energéticas. Pelo contrário, tanto o consumo de energia térmica como elétrica pode aumentar em, devido à utilização de combustíveis alternativos. O aumento da eficiência energética está assim relacionado com a redução dos custos do combustível e não à redução do consumo específico de energia. 2
Potencial de Poupança de Energia
Térmica: aumento de 200 a 300 MJ/t-cli
Elétrica: aumento de 2 a 4 kWh/t-cli
Estimativa de Custos
Os custos de retrofit encontram-se entre 5 e 15 M€. Os custos operacionais podem reduzir entre 2 a 2,5 €/t-cli.